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液压密封件和防止密封件故障

2020-03-17 10:08 厦门三江盛达
密封件的两个主要功能是最大程度地减少或防止流体泄漏,同时保持灰尘和碎屑进入。如果未按照功能要求制造密封件,或者安装和维护不当,则密封件可能会失效并造成流体损失。

 

为使密封正常工作,密封必须承受极端的温度,高压,化学药品和污染物。密封件可以由多种不同的材料组成,为工作选择合适的密封件并不是一件容易的事。它不仅要考虑和了解密封件将驻留在其上或内部的机器或设备,而且还要考虑密封件环境的潜在影响。
防止密封失效
密封件故障将导致设备问题和昂贵的停机时间。如果在正确的应用中使用它们,尽管它们很耐用,但在错误的设置下,它们可能会导致严重的问题。即使泄漏时液压系统继续安全运行,泄漏也会造成巨大的损失。每分钟从液压系统的连接器中泄漏出六滴油(假设每滴油的量为0.5 ml),一年中的油量为47.5加仑,价值超过一百美金。直径为1/16英寸的稳定流泄漏每年总计增加520加仑的油损失。现在,将其乘以所用连接器的数量,即可快速相加。
但是,只要了解密封失效的原因及其预防方法,就可以避免此类问题。因此,尽管所有密封件最终都会磨损,但过早失效的最常见原因包括安装不当,污染,温度,压力或速度过高以及化学腐蚀。
让大家一次看看这些问题。
安装不当。由于处理不当,污染或什至与应用不正确,安装不当的密封件可能会以多种方式失效。安装不当会导致密封件撕裂或划伤,从而导致故障。密封件甚至可以向后安装,导致马上泄漏。
必须正确测量密封件的存放位置,以使其精确配合。没有正确的尺寸,密封件可能会破裂(如果太大)或根本无法密封(如果太小)。例如,O形圈的密封尺寸由密封孔(将要安装密封的壳体中孔的直径),密封外径和密封宽度(密封的总宽度)决定。密封件的尺寸应适合某个轴或杆的直径,并以此标识。密封件只能在设计尺寸时使用。
污染。在操作过程中,金属屑,粉末,污垢,泥土,粗砂和其他细微的固体颗粒可能会被拾起并损坏密封件,并可能进入保护区域。原因可能包括内部气缸污染,一段时间后气缸磨损,过滤器堵塞,机油变脏以及刮水器性能不佳。这些应用中使用的任何液体均应正确过滤碎屑。
温度过高。热量可能导致弹性体硬化,并导致密封性能下降,最终变脆并破裂。材料可能会脱落,导致进一步的污染。通常有一个规定的温度范围,该温度范围对于特定密封件的使用是最佳的,应该遵守。温度升高也会加速老化。应用温度和恒定摩擦会大大降低液压密封件的预期寿命。例如,如果在更换密封件时看到密封边缘的轴向裂纹,则可能是密封件暴露于过高的温度下。另一方面,当操作环境太冷时,密封件可能会变脆。
压力。当密封件承受的压力超过其极限而失效时,可能是压力过大的结果。破坏模式从开裂到完整的结构破坏不等。检查压力峰值,并确保密封设计符合给定应用中的压力。像温度一样,供应商为每种密封规定了推荐压力以获得最佳性能(例如Trelleborg Sealing Solutions,其产品专门用于各种液压应用,从轻型线性液压到重型旋转密封和静态应用,以及在选择产品时可以轻松确定压力和温度规格的位置)。当超过建议的压力时,密封件磨损会更快。此外,使用错误的润滑剂或油可能会导致流体密度变得太稠或打滑,
高速旋转。如果在要求一定速度的环境中使用(例如旋转轴),则密封垫可能无法承受旋转速度。密封件设计为依靠润滑在密封唇和活动表面之间滑动。润滑膜的厚度确定了摩擦水平。当速度增加时,摩擦力最初会减小,但是随着时间的推移,摩擦力会增加,从而导致密封件磨损。低于和超过建议范围的速度会导致摩擦值急剧上升,从而影响密封材料。
化学恶化。腐蚀性流体或不相容的化学成分(例如机油添加剂)会导致密封材料损坏。当选择不合适的密封材料进行应用时,可能会发生这种情况。使用化学流体将密封件连接到液压系统可能会导致材料破裂或挤出。化学腐蚀可表现为密封件的膨胀或收缩。

 
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